PP打包帶生產線具有以下特點：

（1）產量高：主機一出二，24小時2500-3500kg；

（2）規格齊全：寬5-19mm，厚0.4-1.3mm，長7000米以下規格的機用、透明、全新料、環保、彩色、印字

（3）智能化高：自動吸料，不需再烘料，壓花同步、印字清晰；

（4）環保節能：填充料為顆粒料，產品經得起SGS機構歐盟RoHS環保測試，

（5）節省人工：3人2班次24小時生產；

（6）操作快捷：換模5分鐘，換網10分鐘，從拉帶到成品30分鐘；

（7）品質穩定：寬窄和厚薄均勻，偏斜度小，廣泛適用于全自動、半自動、手動等各種類型打包機；

（8）原料充足：從PP填充料和全新料都能適應。

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視頻作者：安徽江城包裝材料有限公司

影響烤藍鐵皮打包帶光亮度的因素是什么呢？很多朋友們會問到這個問題，今天我們帶大家了解一下，幫助大家解開疑惑。

由于金屬外觀的不均勻性，以沉積速率入射的晶面也是增白劑分子優先吸附的位置，并且增白劑對金屬電沉積具有抵抗作用。當鍍槽中有機雜質和增白劑過多時，沉積速率變慢，氫析出速率增加，有機雜質被鍍層吸收，影響鍍層和晶體的分布結構。表面結構變得無序和無序。通過電鍍工藝，增加了鍍層的厚度，由于鍍層較薄，鍍層中的有機雜質含量被吸收，鍍層中的有機雜質被鍍鋅約15分鐘。電鍍時間增加，并且電鍍厚度連續增加。涂層中的有機雜質也逐漸增加，這嚴重影響了涂層的晶面取向，導致涂層變黑。

打包帶粘合效果不好的原因：

1.溫度調節旋鈕調節不當。 在打包機電器控制盒內，電路板的上方，打開控制盒蓋，即可明顯看一調節旋鈕，順時針方向轉動溫度調升高，反之降低。溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調得太多，一般調在刻度線4—5之間即可。

2.電源電壓不正常。 本機應使用220V電壓。很多工廠電壓往往不足，如果再使用長的電纜線將會造成電壓下降使湯頭溫度變低，甚至于在捆緊時燒掉馬達。

3.電熱怪手上拉簧失效。 電熱怪手上的長拉簧疲勞。如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導致粘合一半，甚至更少。

4.燙頭位置調整不當。燙頭太高太低或偏左、偏右，與打包帶或刀具相碰無法對上下兩層打包帶加，應根據情況進行調整。

5.中刀軸承破l裂。 中刀軸承破l裂，如此無法上頂，壓緊打包帶使之粘合。

6.機內溫度太高。 排煙微風扇發生故障，使得機內溫度太高。

7.燙頭耐熱線故障。 檢查耐熱線是否斷裂燒壞，如螺帽松動應擰緊。

8.捆緊力調的太大。 適當調整捆緊力。